• fejléc_banner_01

hír

A vászonkárosodás okainak elemzése

A Kínai Mosodai Szövetség statisztikái szerint a kínai mosodák átlagos éves textília-veszteségaránya eléri a 8-15%-ot, és a közvetlen gazdasági veszteség a működési költségek több mint 22%-át teszi ki. Ez a cikk mélyrehatóan elemzi a textília-veszteség fő okait, és megoldásokat javasol.

Vegyi károsodás (38%)

● Lúgos környezet

Amikor a pH-érték nagyobb, mint 10, a pamutszálak szilárdsága ciklusonként 17%-kal csökken. (Mexikói-öbölbeli tesztadatok)

● Klórmaradék okozta korrózió

Az 50 ppm-nél nagyobb szabad klórkoncentráció a szálak szakítószilárdságának 23%-os csökkenéséhez vezet. (ISO 10528 szabvány)

Mechanikai erőhatás okozta kár (45%)

A mechanikai erő okozta károk gyakran előfordulnak a mosási, szárítási és szállítási folyamatok során. Például, ha apró dudorok, idegen tárgyak vagy sorják vannak az alagútmosó belső oldalán, a szívólevegő-alagútja...szóró etető, a szétterítő etetők vászonnal érintkező felületei,vasalók, ésmappák, vászonketrecek és szállítókocsik stb. esetén a vászon megkarcolódhat vagy kidörzsölődhet.

 2

● Nyomás

Ha a vízkivonásos prés présprogramjai nem megfelelőek, vagy a mosóvíz szintje túl magas, és a textília a préselés során túlcsordul a kerítésen, az a textília zúzódását és felsértését okozhatja.

● A sebességváltó rendszer kopása

A textíliával közvetlenül érintkező felületek, mint például az ipari mosógép belső dobja vagy egyalagútmosó, vagy a szállítószalag acélcsatja, ha sorjás, mosás közben 1,2-3,5 cm-es szakadást okozhat.

● Berendezések túlterhelése

A kísérleti adatok azt mutatják, hogy amikor a rakodási térfogat meghaladja a felső határ 15%-át, a vászonveszteség mértéke a normál érték 2,3-szorosára nő.

Vezetési kiskapuk (5%)

● A válogatási hiba 0,7‰ valószínűséggel okoz fém idegen testeket

● A szállítási hibák átlagosan 1,8 fennakadást okoznak utanként.

A fentiek a ruhanemű károsodásának három leggyakoribb oka. Ezek a problémák mind megelőzhetők gondosabb kezeléssel és szabványosított mosási eljárásokkal. A következő cikk bemutatja, hogyan előzhetők meg ezek a problémák.


Közzététel ideje: 2025. június 17.