Az előző cikkben azt tárgyaltuk, hogyan értékelhető az alagútmosók stabilitása a szerkezeti elemeik vizsgálata alapján. Ebben a cikkben mélyebben beleássuk magunkat a dob anyagának, a hegesztési technológiának és a korróziógátló technikáknak a fontosságába az alagútmosó rendszerek hosszú élettartamának és megbízhatóságának biztosításában.
Dobanyag és hegesztési technológia: A dobanyag fontossága
A dob minden alagútmosó kritikus fontosságú alkatrésze. Folyamatos igénybevételnek és magas hőmérsékletnek van kitéve, ezért az anyag és a konstrukció minősége kulcsfontosságú.CLM alagútmosó4 mm vastag 304-es rozsdamentes acélból készült dobbal rendelkezik. Ezt az anyagot kiváló korrózióállósága és nagy szakítószilárdsága miatt választották, amelyek elengedhetetlenek a dob szerkezeti integritásának megőrzéséhez hosszabb használat során.
Összehasonlításképpen, sok más márka vékonyabb, 2,7–3 mm vastag rozsdamentes acélból készült dobokat használ. Bár ezek elegendőek lehetnek könnyebb töltetekhez, nem ideálisak az ipari mosodai műveletek nagy igénybevételéhez. Amikor egy alagútmosó teljes kapacitással működik, a teljes súly meghaladhatja a 10 tonnát. Ilyen körülmények között a vékonyabb dob hajlamosabb a deformációra, szélsőséges esetekben pedig a repedésre.
Fejlett hegesztési technológia
A hegesztési folyamat szintén jelentős szerepet játszik a dob tartósságában.CLMfejlett hegesztési technikákat alkalmaz a dob belső és külső felületén egyaránt, biztosítva a robusztus és egységes szerkezetet. Ez a kétfelületű hegesztés további szilárdságot biztosít, és csökkenti a gyenge pontok valószínűségét, amelyek szerkezeti meghibásodáshoz vezethetnek.
Más márkák gyakran egyszerűbb hegesztési módszereket alkalmaznak, amelyek nem feltétlenül kínálnak ugyanolyan megbízhatósági szintet. Ipari környezetben, ahol a gépnek folyamatosan kell működnie, a hegesztési minőség bármilyen feláldozása gyakori karbantartási problémákhoz és állásidőhöz vezethet.
Dobegyenesség és precíziós mérnöki munka: A dobegyenesség fenntartása
A dob egyenessége egy másik kulcsfontosságú tényező a gép stabilitásának biztosításában. ACLM 60 kg-os 16 kamrás alagútmosó14 méter hosszú és körülbelül 1,8 méter átmérőjű dobbal büszkélkedhet. Tekintettel ezekre a méretekre, a belső és külső dobok közötti koncentrikusság fenntartása teljes terhelés alatt is elengedhetetlen a működési egyensúlyhiány elkerülése érdekében.
Precíziós mérnöki munka robottechnológiával
A szükséges pontosság elérése érdekében a CLM robothegesztési technológiát alkalmaz. Ez a módszer biztosítja az állandó és kiváló minőségű hegesztéseket, amelyek mentesek az emberi hibáktól. A hegesztés után a dob további megmunkáláson megy keresztül CNC esztergákkal. Ez a folyamat segít a futási hiba 0,05 mm és 0,1 mm között tartásában, biztosítva, hogy a dob tökéletesen egyenes maradjon. Ez a pontosság kulcsfontosságú a dob és más mechanikus alkatrészek túlzott kopásának megakadályozásához.
Korróziógátló technológia: A korrózió kihívása
A mosodák gyakran magas hőmérsékletű és páratartalmú környezetben működnek. Az alagútmosó folyamatosan ki van téve víznek és különféle mosószereknek, amelyek felgyorsíthatják a korróziós folyamatot. Ha nincs megfelelő védelem, a fő váz és más fém alkatrészek gyorsan elhasználódhatnak, ami jelentős karbantartási költségekhez és a gép élettartamának csökkenéséhez vezethet.
Tűzihorganyzás a hosszú élettartamért
A CLM alagútmosó fő vázát tűzihorganyzással kezelik a korrózió elleni küzdelem érdekében. Ez a módszer magában foglalja a fém bevonását egy cinkréteggel, amely tartós és hosszú távú rozsda elleni védelmet biztosít, garantálva, hogy a gépek akár 50 évig rozsdamentesek maradjanak, ami a CLM korrózióvédelmi intézkedéseinek hatékonyságát bizonyítja.
Korróziógátló módszerek összehasonlítása
Ezzel szemben sok más márka kevésbé hatékony korróziógátló technikákat alkalmaz, mint például a szórófestés vagy a porbevonat. Bár ezek a módszerek némi védelmet nyújtanak, nem olyan tartósak, mint a tűzihorganyzás. Idővel a festék vagy a porbevonat lepattoghat, kiteszi a fémet az elemeknek, és egy-két éven belül rozsdaképződéshez vezethet.
Következtetés
Az alagútmosó rendszerek stabilitásának biztosítása átfogó megközelítést igényel, amely magában foglalja a kiváló minőségű anyagok kiválasztását, a fejlett építési technikák alkalmazását és a hatékony korrózióvédelmi intézkedések végrehajtását. Ezekre a szempontokra összpontosítva,CLM alagútmosókmegbízható teljesítményt és hosszú élettartamot biztosítanak, így kiváló választást jelentenek ipari mosodai műveletekhez.
Maradjanak velünk a következő cikkünkért, amelyben folytatjuk az alagútmosók értékelésekor figyelembe veendő további kritikus tényezők vizsgálatát.
Közzététel ideje: 2024. augusztus 1.