Az előző cikkben megvitattuk, hogyan lehet felmérni az alagútmosók stabilitását szerkezeti elemeik vizsgálatával. Ebben a cikkben mélyebben belemerülünk a dobanyagok, a hegesztési technológia és a korrózióellenes technikák fontosságába az alagútmosó-rendszerek hosszú élettartamának és megbízhatóságának biztosításában.
Dob anyag és hegesztési technológia: A dob anyagának fontossága
A dob minden alagútmosó kritikus alkotóeleme. Folyamatos feszültségnek és magas hőmérsékletnek vetik alá, így az anyag és az építési minőség kritikus. ACLM alagútmosóA 4 mm-es vastag 304 rozsdamentes acélból készült dob található. Ezt az anyagot a korrózióval és a nagy szakítószilárdsággal szembeni kiváló ellenállással választják meg, amelyek nélkülözhetetlenek a dob szerkezeti integritásának megőrzéséhez hosszabb ideig.
Összehasonlításképpen, sok más márka vékonyabb dobot használ, 2,7 mm - 3 mm vastag rozsdamentes acélból. Noha ezek elegendőek lehetnek a könnyebb terhelésekhez, nem ideálisak az ipari mosodai műveletek nagy teherbírására. Ha egy alagútmosó teljes kapacitással működik, a teljes súly meghaladhatja a 10 tonnát. Ilyen körülmények között egy vékonyabb dob hajlamosabb a deformációra és szélsőséges esetekben repedésre.
Fejlett hegesztési technológia
A hegesztési folyamat szintén jelentős szerepet játszik a dob tartósságában.CLMFejlett hegesztési technikákat alkalmaz a dob belső és külső felületén, biztosítva a robusztus és egységes szerkezetet. Ez a kettős felületű hegesztés további erőt biztosít, és csökkenti a gyenge pontok valószínűségét, amelyek szerkezeti kudarchoz vezethetnek.
Más márkák gyakran az egyszerűbb hegesztési módszerekre támaszkodnak, amelyek nem kínálnak azonos megbízhatóságot. Olyan ipari környezetben, ahol a gép várhatóan folyamatosan működik, a hegesztési minőségben bekövetkező bármilyen kompromisszum gyakori karbantartási problémákat és leállási időt okozhat.
Dob egyenesség és precíziós tervezés: a dob egyenessége fenntartása
A dob egyenessége egy másik kulcsfontosságú tényező a gép stabilitásának biztosításához. ACLM 60 kg 16-os alagútmosó14 méteres dobhosszúsággal és kb. 1,8 méter átmérőjével büszkélkedhet. Tekintettel ezekre a dimenziókra, a belső és a külső dobok közötti koncentricitás fenntartása a teljes terhelés mellett elengedhetetlen a működési egyensúlyhiányok megelőzéséhez.
Precíziós tervezés robontechnológiával
A szükséges pontosság elérése érdekében a CLM robothegesztési technológiát alkalmaz. Ez a módszer biztosítja az emberi hibától mentes következetes és kiváló minőségű hegesztést. Hegesztés után a dob további megmunkálást végez CNC esztergaval. Ez a folyamat elősegíti a kifutási hibát 0,05 mm-0,1 mm-en belül, biztosítva, hogy a dob tökéletesen egyenes maradjon. Az ilyen pontosság elengedhetetlen a dob és más mechanikus alkatrészek túlzott kopásának megakadályozásához.
Korrózióellenes technológia: A korrózió kihívása
A mosodai gyárak gyakran olyan környezetben működnek, amelyet magas hőmérséklet és páratartalom jellemez. Az alagútmosó folyamatosan víznek és különféle mosószereknek van kitéve, amelyek felgyorsíthatják a korrózió folyamatot. Ha nem megfelelően védett, akkor a fő keret és más fém alkatrészek gyorsan romlanak, ami jelentős karbantartási költségeket és csökkentett gépi élettartamot eredményez.
Hot-DIP horganyzás a hosszú élettartam érdekében
A CLM alagútmosó főkeretét forró, horganyzó eljárással kezelik a korrózió leküzdésére. Ez a módszer magában foglalja a fém bevonását egy cinkréteggel, amely tartós és tartós gátot biztosít a rozsda ellen, garantálva, hogy a gépek legfeljebb 50 évig rozsdamentesen maradnak, ami bizonyítja a CLM-korrózióellenes mérések hatékonyságát.
A korrózióellenes módszerek összehasonlítása
Ezzel szemben sok más márka kevésbé hatékony korrózióellenes technikákat alkalmaz, például permetezés vagy por bevonat. Noha ezek a módszerek némi védelmet nyújtanak, nem olyan tartósak, mint a forró horganyzó. Az idő múlásával a festék vagy a porbevonat elcsúsztathatja a fémet az elemeknek, és egy -két éven belül rozsdaképződést eredményez.
Következtetés
Az alagútmosó rendszerek stabilitásának biztosítása átfogó megközelítést igényel, amely magában foglalja a kiváló minőségű anyagok kiválasztását, a fejlett építési technikák alkalmazását és a hatékony korrózióellenes intézkedések végrehajtását. Azáltal, hogy ezekre a szempontokra összpontosít,CLM alagút alátétekBiztosítható teljesítményt és hosszú élettartamot biztosítva, így kiváló választás az ipari mosodai műveletekhez.
Legyen naprakész a következő cikkünkre, ahol továbbra is feltárjuk az alagút alátétek értékelésekor figyelembe vett más kritikus tényezőket.
A postai idő: augusztus-01-2024