• head_banner_01

hír

Az alagútmosó rendszerek stabilitásának értékelése: a dob és a korróziógátló technológia vizsgálata

Az előző cikkben megvitattuk, hogyan értékelhető az alagút alátétek stabilitása szerkezeti elemeik vizsgálatával. Ebben a cikkben mélyebben megvizsgáljuk a dobanyag, a hegesztési technológia és a korróziógátló technikák fontosságát az alagútmosó rendszerek hosszú élettartamának és megbízhatóságának biztosításában.

Dobanyag és hegesztési technológia: A dobanyag jelentősége

A dob minden alagútmosó kritikus eleme. Folyamatos igénybevételnek és magas hőmérsékletnek van kitéve, így az anyag és a konstrukció minősége döntő fontosságú. ACLM alagútmosó4 mm vastag 304-es rozsdamentes acélból készült dobot tartalmaz. Ezt az anyagot a kiváló korrózióállósága és a nagy szakítószilárdsága miatt választották, amelyek elengedhetetlenek a dob szerkezeti integritásának megőrzéséhez hosszabb használat során.

Ehhez képest sok más márka vékonyabb, 2,7–3 mm vastag rozsdamentes acél dobokat használ. Bár ezek elegendőek lehetnek a könnyebb ruhadarabokhoz, nem ideálisak az ipari mosodai műveletek nagy igénybevételéhez. Ha egy alagútmosó teljes kapacitással működik, a teljes tömeg meghaladhatja a 10 tonnát. Ilyen körülmények között a vékonyabb dob hajlamosabb a deformációra és extrém esetekben a repedésre.

Fejlett hegesztési technológia

A hegesztési folyamat is jelentős szerepet játszik a dob tartósságában.CLMfejlett hegesztési technikákat alkalmaz mind a dob belső, mind a külső felületén, így biztosítva a robusztus és egységes szerkezetet. Ez a kettős felületű hegesztés további szilárdságot biztosít, és csökkenti a gyenge pontok valószínűségét, amelyek szerkezeti hibához vezethetnek.

Más márkák gyakran egyszerűbb hegesztési módszereket alkalmaznak, amelyek nem biztos, hogy ugyanolyan szintű megbízhatóságot kínálnak. Ipari környezetben, ahol a gép várhatóan folyamatosan működik, a hegesztés minőségének bármilyen kompromisszuma gyakori karbantartási problémákhoz és leállásokhoz vezethet.

Dobegyenesség és precíziós tervezés: A dob egyenességének fenntartása

A dob egyenessége egy másik döntő tényező a gép stabilitásának biztosításában. ACLM 60kg 16 kamrás alagútmosóA dob hossza 14 méter, átmérője pedig körülbelül 1,8 méter. Tekintettel ezekre a méretekre, a belső és a külső dob közötti koncentrikusság fenntartása teljes terhelés mellett elengedhetetlen a működési egyensúlyhiányok elkerüléséhez.

Precíziós tervezés robottechnológiával

A szükséges pontosság elérése érdekében a CLM robothegesztési technológiát alkalmaz. Ez a módszer biztosítja a konzisztens és jó minőségű hegesztéseket, amelyek mentesek az emberi hibáktól. A hegesztés után a dob további megmunkáláson esik át CNC esztergagépekkel. Ez a folyamat segít a kifutási hiba 0,05–0,1 mm közötti tartományban történő szabályozásában, így biztosítva, hogy a dob tökéletesen egyenes maradjon. Ez a pontosság döntő fontosságú a dob és más mechanikai alkatrészek túlzott elhasználódásának megakadályozásához.

Korróziógátló technológia: A korrózió kihívása

A mosodai gyárak gyakran magas hőmérsékletű és páratartalmú környezetben működnek. Az alagútmosó folyamatosan víznek és különféle tisztítószereknek van kitéve, ami felgyorsíthatja a korróziós folyamatot. Ha nem védik megfelelően, a fő keret és más fém alkatrészek gyorsan elhasználódhatnak, ami jelentős karbantartási költségekhez és a gép élettartamának csökkenéséhez vezet.

Tűzi horganyzás a hosszú élettartamért

A CLM alagútmosó fő keretét tűzihorganyzási eljárással kezelik a korrózió elleni küzdelem érdekében. Ez a módszer magában foglalja a fém bevonatát egy cinkréteggel, amely tartós és tartós rozsda elleni védőréteget biztosít, garantálva, hogy a gépek akár 50 évig rozsdamentesek maradnak, ami a CLM korróziógátló intézkedéseinek hatékonyságát bizonyítja. .

A korróziógátló módszerek összehasonlítása

Ezzel szemben sok más márka kevésbé hatékony korróziógátló technikákat alkalmaz, például szórással vagy porfestéssel. Bár ezek a módszerek némi védelmet nyújtanak, nem olyan tartósak, mint a tűzihorganyzás. Idővel a festék vagy porbevonat letöredezhet, kitéve a fémet az elemeknek, és egy-két éven belül rozsdaképződéshez vezethet.

Következtetés

Az alagútmosó rendszerek stabilitásának biztosítása átfogó megközelítést igényel, amely magában foglalja a kiváló minőségű anyagok kiválasztását, a fejlett építési technikák alkalmazását és a hatékony korróziógátló intézkedések végrehajtását. Ezekre a szempontokra összpontosítva,CLM alagút alátétekmegbízható teljesítményt és hosszú élettartamot biztosítanak, így kiváló választás az ipari mosási műveletekhez.

Maradjon velünk a következő cikkünkkel kapcsolatban, ahol folytatni fogjuk az alagútmosók értékelése során figyelembe veendő egyéb kritikus tényezők feltárását.


Feladás időpontja: 2024-01-01