Az alagútmosó rendszer egy adagoló szállítószalagból, alagútmosóból, présből, szállítószalagból és szárítóból áll, amelyek egy komplett rendszert alkotnak. Számos közepes és nagyméretű mosoda elsődleges termelési eszköze. A teljes rendszer stabilitása kulcsfontosságú a termelés időben történő befejezéséhez és a mosási minőség biztosításához. Annak megállapításához, hogy ez a rendszer képes-e hosszú távú, nagy intenzitású működést támogatni, minden egyes komponens stabilitását ki kell értékelnünk.
Az alagútmosók stabilitásának értékelése
Ma nézzük meg, hogyan lehet felmérni az alagútmosók stabilitását.
Szerkezeti tervezés és gravitációs támogatás
Példaként a CLM 60 kg-os, 16 rekeszes alagútmosót tekintve a berendezés hossza közel 14 méter, a mosás során a teljes súly meghaladja a 10 tonnát. A mosás közbeni lengési frekvencia percenként 10–11-szer, a lengési szög 220–230 fok. A dob jelentős terhelést és nyomatékot visel, a maximális feszültségpont a belső dob közepén van.
A belső dobon belüli egyenletes erőeloszlás biztosítása érdekében a CLM 14 vagy több rekesszel rendelkező alagútmosói hárompontos tartószerkezetet használnak. A belső dob mindkét végén egy-egy támasztókerék található, középen pedig egy-egy kiegészítő támasztókerék, amelyek biztosítják az egyenletes erőeloszlást. Ez a hárompontos tartószerkezet megakadályozza a deformációt is szállítás és áthelyezés közben.
Szerkezetileg a CLM 16 rekeszes alagútmosó strapabíró kialakítású. A fő váz H-alakú acélból készült. Az erőátviteli rendszer a belső dob elülső végén található, a főmotor pedig az alapra van rögzítve, és egy láncon keresztül balra és jobbra forgatja a belső dobot, ami nagy szilárdságú alapkeretet igényel. Ez a kialakítás biztosítja a teljes berendezés nagyfokú stabilitását.
Ezzel szemben a piacon kapható, azonos specifikációjú alagútmosók többsége könnyűszerkezetes, kétpontos tartószerkezettel rendelkezik. A könnyűszerkezetes fővázak jellemzően négyzet alakú csöveket vagy csatornaacélt használnak, és a belső dob csak mindkét végén van megtámasztva, a középső pedig felfüggesztve. Ez a szerkezet hajlamos a deformációra, a víztömítés szivárgására, vagy akár a dob törésére hosszú távú, nagy terhelésű üzemeltetés során, ami nagyon megnehezíti a karbantartást.
Nagy teherbírású kialakítás vs. könnyűszerkezetes kialakítás
A nagy teherbírású és a könnyűszerkezetes kialakítás közötti választás befolyásolja az alagútmosó stabilitását és hosszú élettartamát. A nagy teherbírású kialakítások, mint amilyeneket a CLM is használ, jobb tartást és stabilitást biztosítanak, csökkentve a deformáció és a meghibásodás kockázatát. A H-alakú acél használata a főkeretben növeli a tartósságot és szilárd alapot biztosít az erőátviteli rendszer számára. Ez kulcsfontosságú a mosó integritásának megőrzéséhez nagy igénybevétel mellett.
Ezzel szemben a könnyűszerkezetes kialakítások, amelyek gyakran megtalálhatók más alagútmosókban, olyan anyagokat használhatnak, mint a négyzet alakú csövek vagy a csatornaacél, amelyek nem biztosítanak ugyanolyan szintű alátámasztást. A kétpontos tartórendszer egyenetlen erőeloszláshoz vezethet, ami idővel növeli a szerkezeti problémák valószínűségét. Ez magasabb karbantartási költségeket és potenciális állásidőt eredményezhet, ami kihat az általános termelékenységre.
Jövőbeli szempontok az alagútmosókhoz
Az alagútmosó stabilitása számos tényezőtől függ, beleértve a belső dobhoz felhasznált anyagok minőségét és a korróziógátló technológiát. A jövőbeli cikkek ezeket a szempontokat is részletesen tárgyalják, hogy átfogó képet kapjanak arról, hogyan biztosítható az alagútmosó rendszerek hosszú távú stabilitása és hatékonysága.
Következtetés
Az alagútmosó rendszer minden egyes alkatrészének stabilitása elengedhetetlen a nagy hatékonyságú mosodai működés fenntartásához. Az egyes gépek szerkezeti kialakításának, anyagminőségének és teljesítményjellemzőinek gondos értékelésével a mosodák biztosíthatják a hosszú távú stabilitást és hatékonyságot, csökkentve az állásidőt és növelve az általános termelékenységet.
Közzététel ideje: 2024. július 29.